Dalgıç karıştırıcı seçimi: tank geometrisi, akış yolu ve askıda tutma

Önce proses hedefini tarif edin

Karıştırma hedefi çökelmeyi önlemek, homojen konsantrasyon elde etmek veya biyolojik prosesin belirli bir bölgesinde dolaşım kurmak olabilir. Bu üç hedef eşdeğer değildir. Askıda tutulacak katı madde, çökme hızı, sıvı seviyesi aralığı, tank şekli ve giriş çıkış debileri tasarım dosyasına yazılır. Oksijen transferi gerekiyorsa yalnızca dalgıç karıştırıcıyla bu görevin karşılandığı varsayılmaz; havalandırma sistemi ayrıca değerlendirilir. Karıştırıcı itkisinin veya motor gücünün tek başına tüm tankta istenen hızları sağlayacağı da varsayılmamalıdır. Duvar, kolon ve borular akışın dönmesini engelleyebilir. Karmaşık hacimde üretici yerleşim önerisi veya uygun akış modellemesi gerekir.

Tank hacmi yalnızca ilk taramayı sağlar

Açıklayıcı örnekte bir dengeleme tankı 8 m uzunluğunda, 5 m genişliğinde ve normalde 3 m sıvı derinliğinde olsun. Islak hacim 8 × 5 × 3 = 120 m³ çıkar. Seviye 2 m’ye düştüğünde hacim 80 m³ olur; 1 m’lik seviye değişimi hacmi 40 m³ değiştirir. Bu 120 m³ sonucu karıştırıcı adedi veya gücü için doğrudan bir formül değildir. Düşük seviyede pervanenin dalması, yüzey girdabı ve taban boşluğu, yüksek seviyede ise üst ve uzak köşelerin dolaşımı incelenir.

Örnek yerleşim kararında tank girişinin dar kenarda, çıkışın karşıda olduğu varsayılsın. Karıştırıcıyı yalnızca çıkışa yakın koymak kısa devre akışı oluşturabilir; seçilecek açıyı tank içi engeller ve üretici yerleşim verisiyle sınamak gerekir.

Yerleşimi çizim üzerinde ve sahada okuyun

Pervane ekseninin duvarlara, tank tabanına ve üst su yüzeyine olan mesafeleri üretici kurulum ölçüleriyle karşılaştırılır. Karıştırıcıyı tankın tam ortasına koymak her durumda iyi dolaşım vermez. Prosesin geri dönen akış yolu, giriş jeti ve çamurun toplanabileceği cep bölgeleri gösterilir. Kızak veya kaldırma düzeni seçilen bakım yönünde ulaşılabilir olmalıdır. Kablo güzergâhı akış içinde salınmayacak ve pervaneye yaklaşmayacak biçimde çözülür. Birden fazla karıştırıcı varsa birbirinin akışını söndürmeyen yönlendirme ve farklı su seviyelerinde çalışma mantığı gerekir.

Enerji hesabını proses talebiyle birlikte yapın

Varsayımsal 2,2 kW giriş gücünün günde 18 saat kullanıldığı kabul edilirse günlük enerji 2,2 × 18 = 39,6 kWh olur. Bu değer motor etiket gücü yerine ölçülen elektrik giriş gücüyle güncellenmelidir. Zamanlayıcıyla çalışmayı günde 12 saate indirmek teorik olarak 13,2 kWh/gün azaltır; ancak çökelme veya proses kalitesi bozulursa gerçek bir tasarruf olarak kabul edilemez. Seviye, katı madde yükü ve proses evresiyle ilişkilendirilen kontrol ancak ölçümlerle sınanabilir. Mevsimsel yük farklarında dip birikmesi ve homojenlik gözlemleri kayda alınır.

Devreye almada neyi kanıtlayacağınızı belirleyin

İlk çalıştırmada doğru dönme yönü, akım, sızdırmazlık izleme, titreşim ve kaldırma düzeneği incelenir. Düşük ve yüksek seviyelerde yüzey girdabı ve ölü bölge gözlemi yapılır; güvenli erişim sınırlarının dışına çıkılmaz. Tankın bir köşesindeki gözlem tek başına homojenliği kanıtlamaz. Proses türüne göre farklı noktalardan katı madde ya da ilgili konsantrasyon örnekleri alınabilir. Görsel çökme izleri ve enerji sayaçları, sonradan karşılaştırma için başlangıç kaydı oluşturur. Seçilen Flygt tek hızlı veya uyarlanabilir ürünün kesin montaj ve uygulama sınırı kendi teknik föyünde doğrulanır. Tasarım dosyasına tek bir gözlem yerine düşük yük, normal yük ve yüksek seviye için ayrı çalışma koşulları eklemek, seçilen yerleşimin ne zaman yeniden değerlendirilmesi gerektiğini görünür kılar.

Sık sorulan sorular